プラスチックパレットの原材料の性能分析

プラスチックパレットは現在主に高密度ポリエチレン（HDPE）で作られており、HDPEにはグレードによって異なる特性があります。HDPEの独自の特性は、密度、分子量、分子量分布、添加剤という4つの基本要素の適切な組み合わせによって実現されています。特殊な性能を持つポリマーを製造するために、様々な触媒が使用されます。これらの要素を組み合わせることで、用途に応じたHDPEグレードが製造され、性能のバランスが保たれています。

プラスチックパレットの実際の製造および加工において、これらの主要な変数の品質は互いに影響し合います。エチレンはポリエチレンの主原料であり、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンなどの他のいくつかのコモノマーもポリマー特性を向上させるためによく使用されます。HDPEの場合、上記のいくつかのモノマーの含有量は一般的に1%～2%を超えません。コモノマーの添加はポリマーの結晶性をわずかに低下させます。この変化は一般的に密度で測定され、密度は結晶性と線形関係にあります。

実際、HDPEの密度が異なると、製造されるプラスチックパレットの性能に大きな違いが生じます。中密度ポリエチレン（MDPE）の密度は0.926～0.940g/ccです。他の分類では、MDPEをHDPEまたはLLDPEに分類することもあります。ホモポリマーは、最も高い密度、剛性、優れた不透過性、および最も高い融点を有しています。

プラスチックパレットの製造工程では、必要な性能を確保するために添加剤が必要となる場合が一般的です。用途によっては、加工中のポリマー劣化や使用中の製品の酸化を防ぐための酸化防止剤の添加など、特別な添加剤配合が求められることがあります。また、多くの包装グレードでは、ボトルや包装材への埃や汚れの付着を軽減するために帯電防止剤が使用されています。

さらに、プラスチックパレットの品質を確保するためには、原材料の梱包と保管に一層注意を払う必要があります。通常、HDPE材料を保管する際は、火気から遠ざけ、断熱し、倉庫内を乾燥した清潔な状態に保つ必要があります。不純物の混入は厳禁であり、日光や雨にさらすことも厳禁です。また、輸送中は、清潔で乾燥した屋根付きの車両または車庫に保管し、釘などの鋭利なものを近づけてはなりません。