YUBO OEM & ODM — エンドツーエンドのカスタム製造パートナー
YUBOは、コンセプト立案から容器製造まで、12本の自動生産ラインと10,000平方メートルの工場を擁し、包括的なカスタムプラスチック製造ソリューションを提供します。すべてのプロジェクトは、仕様を満たし、納期を厳守し、品質を決して妥協しないよう、体系化された6段階のワークフローに従って進められます。
1. 要件確認
まずはお客様のユースケースから始めます。当社のエンジニアリングチームがお客様と直接連携し、寸法、壁厚、耐荷重、積み重ね要件、色、材質グレードなど、あらゆるパラメータを明確に定義します。曖昧さも憶測も一切ありません。
2. 製図とデザイン
当社の専任研究開発部門は、確定した仕様を詳細な図面に変換します。各図面はお客様にご確認・修正いただくために提出されます。お客様にご承認いただけるまで修正を繰り返し、承認後初めてプロジェクトが次の段階に進みます。
3. 3Dプロトタイピング
鋼材を切断する前に、3Dプリンターで実物のプロトタイプを作成します。お客様には写真、動画、測定レポートをお渡しし、承認をいただきます。これにより、後工程での高額な金型修正を回避できます。
4. 金型製造と量産
試作品が承認されると、精密な金型製作が開始されます。生産は完全なトレーサビリティを備えた射出成形機で行われ、原材料の入荷から完成品に至るまで、徹底した品質管理が行われます。
5. 品質検査と配送
ご要望に応じて第三者機関による検査も可能です。すべての貨物はストレッチフィルムで梱包され、パレットに積載され、リアルタイムで追跡されます。ご注文の状況を常に把握できます。
6. 出産後のフォローアップ
納品はゴールではありません。弊社の営業チームは、製品が無事に到着し、期待どおりに動作しているかを確認するため、積極的にフォローアップを行います。万が一問題が発生した場合は、迅速に解決いたします。
プロジェクトを開始する準備はできましたか？
完成図面をお持ちの場合でも、大まかなアイデアしかない場合でも、当社のエンジニアリングチームがそれを製造可能な製品へと具現化いたします。寸法、耐荷重、材質、目標数量など、お客様のご要望をお聞かせください。お客様のニーズを満たす最適なソリューションを見つけるために、共に取り組んでまいります。
