プラスチックパレットクレートの加工および成形手順

プラスチックパレットボックスは強くて耐久性があり、その生産レベルは常に向上しています。現在では軽量製品に広く使用されています。プラスチックパレットコンテナは、高い圧縮強度、良好な引張特性、耐酸性および耐アルカリ性、容易な浸食性などの特性も備えており、大多数のユーザーの支持を得ています。では、この製品がどのように加工され、製造されているかご存知ですか？次に、本製品の加工・成型工程をご紹介します。

まずは素材選びです。現在、主な材料はポリエチレンであり、この材料で作られた完成品は強い耐衝撃性を持っています。したがって、プラスチックパレット木枠は、重量物を置いたときの衝撃に耐えることができ、環境適応性にも優れています。低温でも良好な状態を維持し、老化やひび割れを防ぎます。同時に、化学的性質が比較的安定しているため、絶縁性能にも優れています。

次のステップは、金型を使用して圧縮することです。現在は、型締装置を使用して直接圧縮し、パレット内に樹脂を注入し、パレットボックスを高温で加熱して金型に入れる方法が主流です。このプロセスでは、加熱速度を合理的に制御する必要があり、これは通常、プラスチックの充填によって実現されます。

次に、射出成形プロセスがあります。主な工程は、材料を溶融した状態で金型のゲートから流し込むことです。その後、ランナーを通して内膜を充填し、冷却工程を経て整形し、型板上で成形を行います。対処する。このような処理の後、最初のプラスチック パレット コンテナを作成して、次の処理ステップを容易にすることができます。

最後に成形加工が必要となります。実際のプラスチックパレットコンテナの生産では、一括成形法が主流です。成形速度が比較的速いため、スタッフの操作スキルも比較的厳しく求められます。さらに、成形後には、完成品の品質を確認するために製品を検査する必要があります。